Spremnik farmaceutskog reaktora od nehrđajućeg čelika koji se koristi za izvođenje kemijske reakcije, destilacije, kristalizacije, miješanja i izolacije materijala itd. u hrani, morskoj vodi, otpadnoj vodi, proizvodnom pogonu API-ja, kemijskoj industriji itd.

Sastav

Farmaceutski reaktorski spremnik od nehrđajućeg čelika je posebno dizajnirana oprema s mješalicom i mjenjačem s električnim motorom otpornim na plamen. Mješalica se koristi za pravilno miješanje, formiranje vrtloga, formiranje vrtloga prema zahtjevu. Tipovi mješalica određuju se na temelju zahtjeva procesa.

Raspon primjene

Koncentracija prikladna za isparavanje je niža od gustoće zasićenja materijala soli, a osjetljiva na toplinu, viskoznost, pjenjenje, koncentracija je niska, likvidnost dobar materijal klase umaka. Posebno pogodan za mlijeko, glukozu, škrob, ksilozu, farmaceutsko, kemijsko i biološko inženjerstvo, inženjerstvo zaštite okoliša, recikliranje otpadnih tekućina itd. za isparavanje i koncentraciju, niska temperatura kontinuirano ima visoku učinkovitost prijenosa topline, kraće vrijeme za zagrijavanje materijala itd. Glavne značajke.

Ultrazvučna farmaceutska oprema za ekstrakciju koristi ultrazvuk koji ima mehanički učinak, učinak kavitacije i toplinski učinak, povećavajući brzinu srednjeg molekularnog kretanja, povećavajući prodor medija za izdvajanje učinkovitih komponenti iz sirovina.

Naša napredna višenamjenska oprema za pilot testiranje recikliranja ekstrakcije i koncentracije, posebno prikladna za znanstveno-istraživačke ustanove, koledže i sveučilišta, upotrebu u tvorničkim pilotskim sobama za testiranje ili ekstrakciju i koncentraciju dragocjenih lijekova ili ekstrakciju i koncentraciju svježih biljaka na niskim temperaturama, ima uspješno korišten u tvornici.

Vakuumska trakasta sušilica je oprema za vakuumsko sušenje s kontinuiranim ulazom i pražnjenjem. Tekući proizvod se prenosi u tijelo sušare pomoću pumpe za dovod, ravnomjerno raspoređen na trake pomoću distribucijskog uređaja. Pod visokim vakuumom, vrelište tekućine se snižava; voda u tekućem materijalu isparava. Trake se ravnomjerno pomiču po grijaćim pločama. Kao medij za zagrijavanje može se koristiti para, vruća voda, vruće ulje. Uz pomicanje traka, proizvod prolazi od početka do isparavanja, sušenja, hlađenja do pražnjenja na kraju. Temperatura se ovim postupkom smanjuje i može se prilagoditi za različite proizvode. Posebna vakuumska drobilica opremljena je na kraju pražnjenja za proizvodnju krajnjeg proizvoda različite veličine. Suhi prašak ili proizvod u granulama može se automatski pakirati ili nastaviti sa sljedećim procesom.

Sirovina pod uvjetom kontinuiranog protoka kroz izmjenu topline zagrijava se na 85 ~ 150 ℃ (temperatura je podesiva). I na ovoj temperaturi držite određeno vrijeme (nekoliko sekundi) kako biste postigli komercijalnu razinu asepse. Zatim se u uvjetima sterilnog okruženja puni u aseptičnu ambalažu. Cijeli proces sterilizacije je završen u trenutku pod visokom temperaturom, koja će u potpunosti ubiti mikroorganizme i spore koji mogu uzrokovati kvarenje i propadanje. Kao rezultat toga, izvorni okus i hranjivost hrane uvelike su sačuvani. Ova stroga tehnologija obrade učinkovito sprječava sekundarnu kontaminaciju hrane i uvelike produljuje rok trajanja proizvoda.

Možemo proizvesti i prilagoditi sterilizator ploča prema procesu i zahtjevima kupaca s kapacitetom od 50L do 50000L/sat.