Vakuumska sušilica proteinske paste prikladna je za sušenje svih vrsta opreme za sušenje aditiva u hrani, posebno onih za sušenje proteinske paste. Budući da se radi o materijalima s visokim udjelom šećera i visokom viskoznošću, ponekad ih je potrebno miješati ili zagrijavati kako bi se postigla fluidnost. Zbog njihove gustoće i slabe fluidnosti, mnoga tradicionalna oprema za sušenje nije baš prikladna za ovu vrstu materijala.
Vakuumska sušilica proteinske paste može poboljšati stupanj vakuuma i smanjiti temperaturu isparavanja, s jedne strane čineći materijal na nižoj temperaturi, a s druge strane postižući određenu fluidnost i ravnomjerno raspoređujući ga na transportnoj traci. Nakon razdoblja sušenja, hlađenja i usitnjavanja praha, materijal može učinkovito zadržati aktivnu tvar i učinkovito zadržati svoj okus, boju, strukturu itd., kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Vakuumska sušilica ekstrakta proteina sirutke u prahu je uređaj za vakuumsko sušenje s kontinuiranim dovodom i odvodom. Tekuća sirovina se transportira do sušilice putem dovodne pumpe i ravnomjerno se raspoređuje kroz razdjelnik. Materijal se raspoređuje na transportnoj traci pod visokim vakuumom kako bi se smanjila temperatura vrelišta materijala. Vlaga tekuće sirovine izravno se sublimira u plin. Transportna traka se kreće jednoličnom brzinom na grijaćoj ploči. Izvor topline u grijaćoj ploči može biti para, vruća voda ili električno grijanje. Rad, od isparavanja i sušenja na prednjem kraju do hlađenja i odvoda na stražnjem kraju, raspon temperature je od visoke do niske, što se može podesiti prema karakteristikama materijala. Ispustni kraj je opremljen specifičnim uređajem za vakuumsko drobljenje kako bi se dobio gotov proizvod različitih veličina čestica, a osušeni praškasti materijali mogu se automatski pakirati ili pratiti postupci.
1. Manji troškovi rada i potrošnja energije
2. Mali gubitak proizvoda i mogućnost recikliranja otapala
3. PLC automatski upravljački sustav i CIP sustav čišćenja
4. Dobra topljivost i izvrsna kvaliteta proizvoda
5. Kontinuirano punjenje, suho, granulirano, pražnjenje u vakuumskom stanju
6. Potpuno zatvoreni sustav i bez kontaminacije
7. Podesiva temperatura sušenja (30-150 ℃) i vrijeme sušenja (30-60 min)
8. GMP standardi