Spremnik za kozmetiku s homogenom emulgirajućom miješalicom velike brzine u vakuumu

Spremnik za emulgiranje

Spremnik za emulgiranje je napredna oprema koja može miješati, emulgirati, homogenizirati, otapati i drobiti materijale hrane, lijekova, kemikalija i drugih. Može otopiti jedan ili više materijala (u vodi topljivu krutu fazu, tekuću fazu, žele itd.) u drugoj tekućoj fazi i pretvoriti ih u relativno stabilnu emulziju. Tijekom rada, radna glava baca materijale na središte rotora velikom brzinom, materijali prolaze kroz zupčasti prostor statora i konačno postiže svrhu emulgiranja snagom smicanja, sudara i razbijanja između rotora i statora. Široko se koristi za preradu ulja, praha, šećera i slično. Također može emulgirati i miješati sirovine nekih premaza, boja, a posebno nekih teško topljivih koloidnih aditiva, poput CMC-a i ksantan gume.

Značajke opreme

Ova serija emulgirajućih spremnika s visokim smicanjem dizajnirana je za masovnu proizvodnju i ima strukturu kandžastog ugriza i dvosmjerno usisavanje kako bi se izbjegli mrtvi prostori i vrtloženje zbog kojih je djelomični materijal teško udisati. Snažna sila smicanja može poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu disperzije i emulgiranja. Oprema učinkovito, brzo i ravnomjerno raspoređuje jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su faze općenito nekompatibilne. Visokom linearnom brzinom smicanja generiranom velikom brzinom rotacije rotora i visokom kinetičkom energijom uzrokovanom visokofrekventnim mehaničkim učinkom, nekompatibilna kruta faza, tekuća faza i plinovita faza mogu se trenutno homogenizirati, dispergirati i emulgirati pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva. Konačno, stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.

◎Snaga miješanja je standardna konfiguracija u tablici. Za sve ostale zahtjeve klijenata, molimo vas da potvrdite s nama.
◎Tlak u plaštu je atmosferski tlak, a možemo ga prilagoditi i zahtjevima kupca.
◎Za odabir spremnika za emulgiranje, molimo navedite sljedeće informacije: prirodu materijala, tlak, parametar temperature, posebne zahtjeve itd.

Princip rada

Centrifugalna emulgirajuća glava velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri radu, rotirati materijale odmah iznad rotora kako bi ih usisala, a zatim ih velikom brzinom izbacila na stator. Nakon smicanja velikom brzinom, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i prskaju iz izlaza. Istovremeno, vrtložna sila vrtložne pregrade na dnu spremnika pretvara se u silu prevrtanja gore-dolje, tako da se materijali u spremniku ravnomjerno miješaju kako bi se spriječilo nakupljanje praha na površini tekućine i postigla svrha hidratacijske emulgacije.

Centrifugalna emulgirajuća glava velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri radu, rotirati materijale neposredno iznad rotora kako bi ih usisala, a zatim ih velikom brzinom izbacila na stator. Nakon brzog smicanja, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i prskaju iz izlaza. Cjevovodni emulgator velikog smicanja opremljen je s 1-3 grupe dvostruko okluzijskih višeslojnih statora i rotora u uskoj šupljini. Rotori se okreću velikom brzinom pod pogonom motora kako bi stvorili snažno aksijalno usisavanje, a materijali se usisavaju u šupljinu, reciklirajući procesne materijale. Materijali se dispergiraju, smiču, emulgiraju u najkraćem mogućem roku i na kraju dobivamo fine i dugotrajno stabilne proizvode. Emulgator velike brzine može učinkovito, brzo i ravnomjerno raspodijeliti jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su faze općenito nekompatibilne. Visokom linearnom brzinom smicanja generiranom velikom brzinom rotacije rotora i visokom kinetičkom energijom uzrokovanom visokofrekventnim mehaničkim efektom, materijali u uskom razmaku rotora i statora su prisiljeni jakim mehaničkim i hidrauličkim smicanjem, centrifugalnom ekstruzijom, trenjem sloja tekućine, udarnim kidanjem i turbulencijom te drugim sveobuhvatnim učincima. To čini nekompatibilnu čvrstu, tekuću i plinovitu fazu trenutno homogeniziranom, dispergiranom i emulgiranom pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva. Konačno, stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.