Visokobrzinski vakuumski spremnik za homogenu emulgirajuću mješalicu za kozmetiku

Spremnik za emulgiranje

Spremnik za emulgiranje je napredna oprema koja može miješati, emulgirati, homogenizirati, otapati, drobiti materijale hrane, lijekova, kemikalija i drugih.Može napraviti jedan ili više materijala (krutu fazu topljivu u vodi, tekuću fazu, žele itd.) otopljene u drugoj tekućoj fazi i pretvoriti ih u relativno stabilnu emulziju.Tijekom rada, radna glava baca materijale na središte rotora velikom brzinom, materijali prolaze kroz zubni prostor statora, i konačno postižu svrhu emulgiranja snagom smicanja, sudara i razbijanja između rotora i statora.Široko se koristi za preradu ulja, praha, šećera i tako dalje.Također može emulgirati i miješati sirovine nekih premaza, boja, a posebno nekih teško topivih koloidnih aditiva, kao što su CMC, ksantan guma.

Značajke opreme

Ova serija spremnika za emulgiranje visokog smicanja dizajnirana je za masovnu proizvodnju i sa strukturom zagriza kandže i dvosmjernim usisavanjem kako bi se izbjegao mrtvi prostor i vrtlog zbog toga što je djelomični materijal teško udahnuti.Jaka smična snaga može poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu disperzije i emulgiranja.Oprema učinkovito, brzo i ravnomjerno raspoređuje jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su općenito faze nekompatibilne.Visokom linearnom brzinom smicanja generiranom velikom brzinom rotacije rotora i visokom kinetičkom energijom uzrokovanom visokofrekventnim mehaničkim učinkom, nekompatibilna kruta faza, tekuća faza i plinovita faza mogu se trenutačno homogenizirati, dispergirati i emulgirati pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuću količinu aditiva.Konačno stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.

◎Snaga miješanja je standardna konfiguracija u tabeli.Sve ostale zahtjeve klijenata molimo potvrdite s nama.
◎Tlak jakne je atmosferski tlak, također ga možemo prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
◎Za odabir spremnika za emulgiranje, navedite informacije koje uključuju: prirodu materijala, tlak, parametar temperature, posebne zahtjeve itd.

Princip rada

Centrifugalna glava za emulgiranje velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri djelu, rotirati materijale neposredno iznad rotora kako bi ga usisala, a zatim ga velikom brzinom bacila na stator.Nakon smicanja velikom brzinom, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i raspršuju iz izlaza.U isto vrijeme, vrtložna sila vrtložne pregrade na dnu spremnika pretvara se u silu prevrtanja gore-dolje, tako da se materijali u spremniku jednolično miješaju kako bi se spriječilo aglomeriranje praha na površini tekućine kako bi se postigla svrha emulgiranja hidratacije .

Centrifugalna glava za emulgiranje velike brzine može proizvesti ogromnu rotacijsku usisnu silu pri radu, rotirati materijale neposredno iznad rotora kako bi ga usisala, a zatim ga velikom brzinom bacila na stator.Nakon smicanja velikom brzinom, sudara i drobljenja između statora i rotora, materijali se skupljaju i raspršuju iz izlaza.Emulgator visokog smicanja cjevovoda opremljen je s 1-3 skupine dvostrukih okluzijskih višeslojnih statora i rotora u uskoj šupljini.Rotori se okreću velikom brzinom pod pogonom motora kako bi generirali snažno aksijalno usisavanje, a materijali se usisavaju u šupljinu, reciklirajući procesne materijale.Materijali se u najkraćem mogućem vremenu dispergiraju, sječu, emulgiraju i na kraju dobivamo fine i dugoročno stabilne proizvode.Emulgator velike brzine može učinkovito, brzo i ravnomjerno rasporediti jednu ili više faza u drugu kontinuiranu fazu, dok su faze općenito nekompatibilne.Visokom linearnom brzinom smicanja generiranom velikom brzinom rotacije rotora i visokom kinetičkom energijom koju donosi visokofrekventni mehanički učinak, materijali u uskom procjepu rotora i statora tjeraju se jakim mehaničkim i hidrauličkim smicanjem, centrifugalnom ekstruzijom, trenjem sloja tekućine , udarna suza i turbulencija i drugi sveobuhvatni učinci.To čini nekompatibilnu čvrstu fazu, tekuću fazu i plinovitu fazu trenutno homogeniziranom, dispergiranom i emulgiranom pod kombiniranim djelovanjem odgovarajuće zrele tehnologije i odgovarajuće količine aditiva.Konačno stabilni i visokokvalitetni proizvodi dostupni su nakon ponovljenih ciklusa visoke frekvencije.